冷卻塔的水一般靠自然散熱，所以要求冷卻水塔的容積和散熱表面積要足夠大。如果環(huán)境溫度過高，如達(dá)到40℃以上，則冷卻水塔中的冷卻水溫度會更高，從而降低了換熱能力，使偶合器油溫?zé)o法得以冷印.為確保偶合器的熱平衡，可采取連續(xù)或斷續(xù)向冷卻塔中補(bǔ)充冷水的辦法。為節(jié)約用水，有的單位在冷卻水塔的進(jìn)水管上設(shè)熱敏閥，當(dāng)冷卻水溫度達(dá)到限定指標(biāo)后，熱敏閥動(dòng)作．打開進(jìn)水口向冷卻水塔添加溫度較低的冷水；當(dāng)水溫達(dá)到要求時(shí)，熱敏閥關(guān)閉，停止供水。這樣冷卻水塔中的冷卻水始終可以保證不高于設(shè)定溫度。   

影響傳熱效果的主要因素：

冷卻水塔中，水在填料中形成水膜或水滴，在與空氣直接接觸的過程，同時(shí)發(fā)生熱和質(zhì)的傳遞；熱傳是由于水與空氣的溫差，而質(zhì)傳是由于水的表面蒸發(fā)形成的水蒸汽不斷地向空氣中擴(kuò)散，同時(shí)把水汽化潛熱帶入空氣，在熱量和質(zhì)量的傳遞過程，水冷卻的過程叫做蒸發(fā)冷卻過程，因此水在蒸發(fā)冷卻過程中所散發(fā)的熱量是由兩部分所組成，即接觸散熱（傳導(dǎo)和對流）和蒸發(fā)散熱。

影響傳熱效果的主要因素：

使用涼水塔目的是達(dá)到一定的降溫效果，其主要取決于散熱片、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、涼水塔使用水量，以及良好的通風(fēng)條件，安裝位置也有一定的影響。

①散熱片：是涼水塔的關(guān)鍵部件，小型塔一般采用PVC片材熱壓或熱吸式，大型塔會采用木材，主要目的使空氣與水的接觸面在不影響風(fēng)阻時(shí)，越大越好，同時(shí)熱交換率也達(dá)到*大，散熱片影響傳熱的效果的兩個(gè)參數(shù)，主要是散熱片形狀和高度，在進(jìn)行水塔安裝，盡量不要損壞散熱片，以免散熱片水流不暢。

②風(fēng)機(jī)風(fēng)量：其主要加速塔中空氣流動(dòng)，加速空氣與水的熱交換，帶走熱量。影響風(fēng)機(jī)風(fēng)量主要是風(fēng)葉形狀即風(fēng)葉寬長度和本身偏角，風(fēng)葉轉(zhuǎn)速、安裝角度、轉(zhuǎn)速與電機(jī)及傳動(dòng)比等。另外，在風(fēng)量一定的情況下，同種類型塔，冷卻水量小的比冷卻水量大的冷卻效果要好些。    旋板換熱器結(jié)構(gòu)及性能    冷卻塔屬熱交換設(shè)備系統(tǒng)。進(jìn)行熱交換的二種介質(zhì)即水與空氣無間隔。冷卻塔利用空氣將通過其的水冷卻，傳熱特點(diǎn)是水向空氣傳導(dǎo)熱量不須通過壁面，而是在直接接觸過程中進(jìn)行的. 旋板換熱器在散熱方面有著獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢。

旋板換熱器結(jié)構(gòu)及性能:

 1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。

2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。

3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。

4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。

5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問題時(shí)極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。

6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。

7、因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。

8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。

9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認(rèn)為這是行之有效的方法。